Servicio de procesamiento de soldadura por puntos y costura de acero. Soldadura de marcos de ensamblaje de tubos de chapa de aluminio y acero inoxidable.
Nos especializamos en soluciones de soldadura de tubos de chapa metálica mediante métodos avanzados de soldadura por puntos para estructuras de acero inoxidable y aluminio. Nuestras operaciones se centran en la unión de chapas metálicas y componentes tubulares con precisión y resistencia, satisfaciendo las exigencias técnicas de las industrias que requieren ensamblajes de soldadura estables y uniformes. Empleamos diversas técnicas de soldadura por puntos, combinadas con la soldadura por costura, para ofrecer ensamblajes de estructuras metálicas de alta calidad, lo que permite un rendimiento estructural impecable en diversas aplicaciones industriales. Desde la preparación inicial del metal hasta el acabado posterior a la soldadura, nuestro flujo de trabajo garantiza un control constante en cada etapa del servicio de soldadura por puntos.
Atributos clave
Otros atributos
Embalaje y entrega
Capacidad de suministro
Plazo de entrega
| Cantidad (piezas) | 1 - 50000 | > 50000 |
| Plazo de entrega (días) | 35 | A negociar |
1. Solución integral
2. Herramientas diseñadas y construidas internamente.
3. Totalmente equipado y capacitado.
4. Calidad constante
5. Servicios de fabricación llave en mano
6, Excelente capacidad de comunicación.
7. Respuesta profesional y eficiente
| Nuestra ventaja en la fabricación de metales | a. Tenemos nuestra propia fábrica b. Contamos con un equipo de control de calidad de 10 personas. c. Tenemos nuestro propio centro de pruebas en nuestra fábrica. d. Aceptamos OEM, podemos producir piezas según sus dibujos o muestras. e. Todos nuestros gerentes tienen más de 15 años de experiencia. |
| Materiales | Piezas de tubo o chapa de acero al carbono, aluminio o acero inoxidable. |
| Uso | Maquinaria agrícola, maquinaria, equipos de fitness, chasis de cochecito o scooter, otros equipos industriales/comerciales. |
| Moldes | Producido por nuestra propia fábrica para facilitar el control de calidad y el tiempo de entrega, así como para ahorrar costos. |
| Proceso de fabricación | Corte, doblado/plegado, estampación/punzonado, soldadura, pulido, tratamiento de superficies. |
| Tolerancia | ±0,2 mm de tamaño y ±1 grado de ángulo de curvatura, o seguir otros criterios requeridos por el cliente. |
| Finalizar | Opcional con recubrimiento en polvo, galvanizado, galvanizado en caliente, anodizado, electroforesis y otros. |
| Color | Opcional con varios colores según requerimiento del cliente. |
| Fabricante de equipos originales (OEM) | Sí, podemos producir según dibujos o muestras del cliente. |
| Plazo de entrega | 15-20 días para el molde y 30 días para el primer lote. |
1. Capacidades especializadas de soldadura por puntos
Aplicamos calor y presión controlados mediante sistemas de soldadura con electrodos, optimizados tanto para acero inoxidable como para aluminio. Nuestro servicio de soldadura por puntos incluye soldaduras de un solo punto, secuencias de múltiples puntos y trayectorias de soldadura programables para adaptarse a diferentes configuraciones de unión. Adaptamos los parámetros de soldadura, como la corriente, el tiempo y la fuerza del electrodo, según el tipo y el espesor del material para garantizar la integridad de la soldadura sin distorsión.
Nuestro servicio de soldadura por puntos nos permite crear uniones traslapadas robustas para conexiones tubulares y de chapa plana. La repetibilidad de nuestros sistemas automatizados de soldadura por puntos garantiza puntos de soldadura precisos con un mínimo error humano. Los conjuntos de acero inoxidable se benefician de la entrada de calor concentrada para una formación de uniones robustas, mientras que las estructuras de aluminio se manejan con un control avanzado de la forma de onda para abordar su mayor conductividad térmica y comportamiento frente a la oxidación.
Gestionamos el desgaste de los electrodos, la limpieza de la superficie y la distribución de la presión para lograr una formación uniforme de los pepitas de soldadura. Este control resulta en conjuntos con un rendimiento mecánico fiable, incluso bajo carga dinámica o tensión térmica.
2. Soldadura de costura para una resistencia de unión continua
Además de la soldadura por puntos discretos, utilizamos la soldadura por costura como método complementario para aplicaciones que requieren fusión continua de metales. La soldadura por costura implica la superposición de electrodos que ruedan a lo largo de la línea de soldadura, creando una serie de puntos de soldadura superpuestos o una costura de soldadura casi continua. Nuestro servicio de soldadura por puntos integra este proceso para tubos, estructuras y carcasas que requieren conexiones estancas o resistentes a la carga.
Configuramos máquinas de soldadura de costura con rotación sincronizada y pulsos de soldadura para garantizar la formación uniforme del cordón. Este proceso es ideal para tubos circulares, marcos rectangulares y trayectorias de unión de alta integridad. La soldadura de costura contribuye a la consistencia estética y elimina la necesidad de procesos de sellado secundarios. Como parte de nuestro servicio de soldadura por puntos, la soldadura de costura nos ayuda a cumplir con los requisitos especializados de los sectores automotriz, de climatización (HVAC) y de electrodomésticos, donde la continuidad de las uniones es crucial.
Adaptamos la penetración y el espaciamiento de las soldaduras de costura según el análisis de carga y las características de expansión térmica. Nuestros técnicos supervisan la alineación de los electrodos y los sistemas de refrigeración para evitar el sobrecalentamiento, la deformación del material o las fallas de la soldadura durante operaciones prolongadas.
3. Integración del conjunto de bastidor y tubo
Utilizamos nuestro servicio de soldadura por puntos para fabricar conjuntos completos de tubos, paneles de chapa y soportes. Estos conjuntos de bastidor se utilizan en carcasas estructurales, bastidores, chasis y envolventes industriales. Preparamos cada componente con puntos de referencia, ranuras guía o pestañas precortadas para garantizar un posicionamiento preciso durante el proceso de soldadura.
Cada proyecto de ensamblaje comienza con la verificación del ajuste de las piezas. Utilizamos plantillas y accesorios diseñados internamente para mantener la alineación, la perpendicularidad y el espaciado. El servicio de soldadura por puntos nos permite fijar rápidamente los componentes en su lugar, reduciendo el tiempo de manipulación y mejorando la precisión dimensional. Para las conexiones tubulares, aplicamos soldaduras en puntos estratégicos de tensión para optimizar la distribución de la carga y la rigidez mecánica.
Nuestros técnicos planifican la secuencia de soldadura para minimizar la concentración de calor y la tensión residual. Este nivel de control del proceso garantiza tolerancias estrictas de planitud y alineación en las estructuras soldadas. Para ensambles que requieren soldadura por puntos y costura, definimos zonas de transición y optimizamos el solapamiento de las soldaduras para garantizar una continuidad estructural uniforme.
4. Preparación y acabado de superficies
Tratamos cada superficie de soldadura con cuidado antes y después de soldar para garantizar su limpieza, conductividad y compatibilidad con el postproceso. Antes de aplicar nuestro servicio de soldadura por puntos, eliminamos contaminantes superficiales como aceite, óxido y residuos mediante cepillado, desengrasado o abrasión mecánica. Unas superficies limpias garantizan una transferencia de corriente fiable durante la soldadura y evitan defectos como porosidad o salpicaduras.
Tras la soldadura, inspeccionamos y tratamos las áreas soldadas para garantizar su apariencia y rendimiento. Eliminamos cualquier exceso de rebabas o decoloración y preparamos los ensambles para los procesos de recubrimiento o pintura posteriores. Nuestro servicio de soldadura por puntos garantiza una mínima deformación de la superficie, preservando la estética general y la integridad estructural de las piezas metálicas.
También ofrecemos opciones de redondeo, pulido o rectificado de bordes según las necesidades de la aplicación. En el caso de las piezas de aluminio, garantizamos que no queden residuos de oxidación después de la soldadura, manteniendo así la transparencia para cualquier operación de anodizado o acabado.
5. Monitoreo de procesos y garantía de calidad
Nuestro servicio de soldadura por puntos está respaldado por un riguroso sistema de control de calidad. Inspeccionamos visual y mecánicamente cada punto de soldadura, utilizando herramientas de control puntual, dinamómetros y pruebas de pelado para evaluar la resistencia y la consistencia de la soldadura. Para componentes críticos, realizamos pruebas destructivas durante la inspección del primer artículo para verificar el tamaño de la pieza y la fiabilidad de la unión.
Los parámetros de soldadura, como el tiempo, la corriente, la presión del electrodo y la velocidad de enfriamiento, se controlan y registran para garantizar la trazabilidad del proceso. Aplicamos programas de soldadura basados en bibliotecas de estándares, perfeccionados mediante extensas pruebas y la experiencia de los operadores. Todas las máquinas de soldar utilizadas en nuestro servicio de soldadura por puntos se calibran periódicamente y los electrodos se repasan o reemplazan para mantener una calidad de soldadura constante.
Utilizamos sistemas de monitorización en línea para la producción de alto volumen, donde se monitoriza automáticamente el desgaste de los electrodos y el ajuste de las piezas. Las piezas rechazadas se ponen en cuarentena y se investiga la causa raíz cuando se detecta cualquier anomalía. Nuestro servicio de soldadura por puntos incluye la aprobación previa a la producción, el muestreo a mitad de lote y las auditorías de final de línea para cumplir con los criterios de calidad internos y definidos por el cliente.
6. Diversidad de aplicaciones y soporte personalizado
Nuestro servicio de soldadura por puntos es compatible con diversas industrias, como la automotriz, la electrónica de consumo, los sistemas de energía, la construcción y la fabricación de muebles. La capacidad de unir de forma rápida y segura componentes de chapa metálica y tubulares nos permite responder con flexibilidad a las cambiantes necesidades del mercado. Desde soportes de montaje hasta carcasas de seguridad, aplicamos técnicas de soldadura por puntos que priorizan la eficiencia, la repetibilidad y la durabilidad estructural.
Colaboramos estrechamente con ingenieros y diseñadores para optimizar la colocación de las soldaduras, la configuración de las juntas y la selección de materiales durante la etapa de diseño. Nuestro equipo de ingeniería utiliza datos CAD y herramientas de simulación para planificar con antelación las trayectorias de los electrodos, los ciclos de enfriamiento y los requisitos de fijación. Este enfoque proactivo garantiza que el proceso de soldadura se ajuste a la funcionalidad general del producto y a las limitaciones de fabricación.
Ya sea que el proyecto implique prototipos de bajo volumen o una producción de alto volumen, adaptamos nuestro servicio de soldadura por puntos según las necesidades. Mantenemos un stock de materiales estándar y ajustamos la configuración de las máquinas para minimizar los plazos de entrega. Al integrar las operaciones de corte, conformado y soldadura internamente, ofrecemos una fabricación optimizada con control total sobre cada etapa del proceso.
